《PMC系統(tǒng)管控36招-多品種小批量的生產(chǎn)計劃與物料控制 》-2天-2024

課程背景：

我國大部分制造型企業(yè)有如下痛點(diǎn)問題：

1.銷售經(jīng)常變更計劃，有庫存的不出貨，沒庫存的拼命要！

2.公司BOM表資料不準(zhǔn)確，導(dǎo)致后面庫存控制出現(xiàn)偏差.

3.部分供應(yīng)商配合不好，交期長，影響生產(chǎn).

4.庫存資金,呆滯物料金額大，庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)長，占用資金嚴(yán)重。

5.生產(chǎn)車間不配合，不聽從PMC的計劃安排，計劃達(dá)成率低.

6.倉庫賬物卡不準(zhǔn)確.

7.出現(xiàn)交期異常后，各個部門都推卸責(zé)任，往往找不到責(zé)任部門,導(dǎo)致公司整體利益受損.

8.多品種少批量訂單，交期又急，不知道如何應(yīng)對.

9.PMC在企業(yè)經(jīng)常背鍋,加班多壓力大,客戶投訴多,各部門又不配合,不知道如何突破?

10.不知道系統(tǒng)的PMC管控體系.

出現(xiàn)此種矛盾的狀況，主要是公司生產(chǎn)計劃和物料組織工作出現(xiàn)偏差。很多工廠甚至沒有統(tǒng)一指揮的計劃物控職能。

本課程將從計劃源頭，控管模式，控管計劃工具等方面探討，總結(jié)提煉出PMC系統(tǒng)管控36招.讓企業(yè)管理干部掌握生產(chǎn)計劃和物料控制的流程、績效指標(biāo)、落地工具。

課程收益：

▲ 學(xué)會生產(chǎn)計劃與物料控制的基本理念和方法

▲ 建立制定完善的生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系并實(shí)施落地、提升準(zhǔn)時交貨率和降低庫存成本

▲ 掌握生產(chǎn)計劃、物料計劃與采購計劃之間的銜接整合

▲ 掌握產(chǎn)能負(fù)荷計劃的計算方法及生產(chǎn)均衡性的把握方法

▲ 掌握多品種小批量的計劃應(yīng)對8大策略

▲ 了解精益生產(chǎn)模式下的生產(chǎn)周期縮短的方法

▲ 交期延誤的原因分析和改善對策的探討

▲ 掌握庫存控制的11個方法

▲ 掌握急單的處理方法

▲ 掌握PMC的20個管控工具和表單.

▲ 了解EXCEL函數(shù)高級排產(chǎn)公式和APS排產(chǎn)軟件

授課方式：課程講授65%，案例分析及互動研討30%，實(shí)操練習(xí)5%

授課風(fēng)格：

▲豐富性與實(shí)用性：針對課程知識點(diǎn)，既有廣度又有深度。案例來源于老師做咨詢的實(shí)際工作和輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

▲邏輯性與幽默感：通過大量數(shù)據(jù)和案例進(jìn)行邏輯分析，得出結(jié)論；語言幽默，強(qiáng)調(diào)生活情趣與樂觀，讓學(xué)員在生活常識中領(lǐng)悟深奧枯燥的PMC理論知識。

▲創(chuàng)造性與干貨型：整篇課程講究干貨，讓學(xué)員通過學(xué)習(xí)，自己加以創(chuàng)新，做到學(xué)習(xí)、深化，再上一個新臺階。

課程時間：2-3天，6小時/天

授課對象：PMC部門全體、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任.IE工程師、生產(chǎn)副總等中高層管理

導(dǎo)入提問：

蘭州拉面與面包店/生日蛋糕的生產(chǎn)計劃模式是相同的嗎？如何拆解背后的計劃模式？

講師總結(jié)結(jié)論：MTS/MTO/ATO/BTO/DTO的計劃管控區(qū)別與本質(zhì)

課程大綱

第一單元：卓越PMC能力素質(zhì)模型和計劃體系總體把握

第1招：PMC定位與角色

1.生產(chǎn)調(diào)度者

2.物料控制者

3.生產(chǎn)控制者

4.產(chǎn)供銷協(xié)調(diào)者

第2招：卓越PMC的五維度16項(xiàng)能力素質(zhì)模型

1.針對客戶的要求

2.針對老板的要求

3.針對同級的要求

4.針對下屬的要求

5.針對自己的要求

第3招：PMC組織架構(gòu)設(shè)置

1.單一垂直型

2.復(fù)合型

3.項(xiàng)目矩陣型

第4招：PMC有哪些計劃模式

1.根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的方式劃分為三種類型

1）存貨型排產(chǎn)

案例：空調(diào)行業(yè)生產(chǎn)模式

2）訂單型排產(chǎn)

案例：出口型企業(yè)生產(chǎn)方式

3）混合型排產(chǎn)

案例：某集團(tuán)小家電生產(chǎn)方式

討論：目前你公司的生產(chǎn)類型屬于什么模型?

2.生產(chǎn)計劃的層次

1）.戰(zhàn)略層、戰(zhàn)術(shù)層、執(zhí)行層

2）.長期計劃、中期計劃、短期計劃

第二單元：產(chǎn)能負(fù)荷與標(biāo)準(zhǔn)工時如何核定

第5招：產(chǎn)能負(fù)荷如何核定

1.單臺設(shè)備如何計算產(chǎn)能

2.設(shè)備組如何計算產(chǎn)能

3.流水線生產(chǎn)能力如何計算

4.什么是負(fù)荷

5.如何計算機(jī)器的負(fù)荷

6.如何計算負(fù)荷率

7.負(fù)荷管理的三種處理方式

實(shí)戰(zhàn)案例：計算產(chǎn)能負(fù)荷比，并制定改善措施

第6招：如何進(jìn)行人力負(fù)荷分析

1.匯總月度訂單總需求工時

2.計算月度出勤工時

3.計算總?cè)肆π枨?/span>

4.明確增補(bǔ)

實(shí)戰(zhàn)案例：某企業(yè)的人力需求負(fù)荷分析表單

第7招：標(biāo)準(zhǔn)工時如何計算

1.什么是標(biāo)準(zhǔn)工時（ST）

2.標(biāo)準(zhǔn)工時包含3大部分（觀測時間、評比系數(shù)、寬放率）

3.如何測定時間？

工具表單：某上市公司標(biāo)準(zhǔn)工時EXCEL表格

第8招：生產(chǎn)類型有哪些

1．離散型生產(chǎn)

案例：機(jī)械設(shè)備廠、電器廠的生產(chǎn)特點(diǎn)

2．流程型型生產(chǎn)

案例：飲料行業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)

3.混合型

案例：某五金電子廠的生產(chǎn)類型

第三單元：敏捷生產(chǎn)計劃如何制定

第9招：如何制定年度生產(chǎn)計劃

1.銷售預(yù)測制度建立

2.年度產(chǎn)銷存規(guī)劃

3.銷售預(yù)測差異分析

案例：某上市公司年度生產(chǎn)計劃流程何表單

第10招：如何制定主生產(chǎn)計劃

1.主生產(chǎn)計劃的定義

2.主生產(chǎn)計劃的用處是什么

3.主生產(chǎn)計劃的表單流程

案例：某公司的主生產(chǎn)計劃排程表

第11招：如何制定月度生產(chǎn)計劃

1.月生產(chǎn)計劃的用處是什么

2.月生產(chǎn)計劃的表單流程

案例：某公司的月生產(chǎn)計劃排產(chǎn)表

第12招：如何制定周生產(chǎn)計劃

1.周生產(chǎn)計劃的用處是什么

2.周生產(chǎn)計劃的表單流程

案例：某公司的周生產(chǎn)計劃排產(chǎn)表

第13招：如何制定日生產(chǎn)計劃

1.日生產(chǎn)計劃的用處是什么

2.日生產(chǎn)計劃的表單流程

案例：某公司的日生產(chǎn)計劃排產(chǎn)表

第14招：PMC系統(tǒng)管控流程

1.橫向部門職責(zé)

2.縱向業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn)

3.管控流程

4.管控表單

案例：某公司的PMC系統(tǒng)管理流程和節(jié)點(diǎn)

第15招：多品種小批量應(yīng)對策略之一

1.PR分析

2.PQ分析

案例分析：某企業(yè)的工藝流程劃分

第16招：多品種小批量應(yīng)對策略之二

1.六定模型

2.案例分析：某上市公司的六定方案

第17招：多品種小批量應(yīng)對策略之三

1.傳統(tǒng)布局分析

2.精益5大布局導(dǎo)入

案例分析：某企業(yè)的單元線視頻

第18招：多品種小批量應(yīng)對策略之四

1.多能工制度建立

2.旺季應(yīng)急小組成立

第19招：多品種小批量應(yīng)對策略之五

1.專用料清理

2.成立專用了清理小組

案例分析：某企業(yè)的專用料管控方案

第20招：多品種小批量應(yīng)對策略之六

1.組件供貨

2.縮短生產(chǎn)周期

3.降低綜合成本

案例分析：某公司的風(fēng)扇組件供貨，生產(chǎn)周期縮短50%

第21招：多品種小批量應(yīng)對策略之七

1.快速換型.單分鐘換模

2.快速換模5步法

視頻案例:某外資企業(yè)的3分鐘換模

第22招：多品種小批量應(yīng)對策略之八

1.TOC瓶頸管理提升車間產(chǎn)量

2.TOC核心管理5步流程

案例分析:某企業(yè)噴涂車間的瓶頸管理,效率提升40%

第23招：如何召開日生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議

1.會議時間、會議人員確定

2.會議流程

3.會議記錄

4.會議紀(jì)律與獎懲

5.會議達(dá)成目標(biāo)

案例分析：某企業(yè)的日生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議管理制度

第24招：如何召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議

1.參會時間頻率確定

2.會議流程

3.特別注意事項(xiàng)

4.解決問題事項(xiàng)

5.產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議與生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議的區(qū)別是什么？

6.產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議參加對象一般是什么職務(wù)？

7.產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議的本質(zhì)---產(chǎn)銷平衡

案例分析：某企業(yè)的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度

第25招：如何應(yīng)對急單和插單

1.產(chǎn)能負(fù)荷率低于90%時，如何應(yīng)對急單

2.產(chǎn)能負(fù)荷率接近100%時，如何應(yīng)對急單

3.產(chǎn)能負(fù)荷率大于100%時，如何應(yīng)對急單

4.如何合理做好安全庫存

5.如何確保生產(chǎn)計劃的信息暢通

6.戰(zhàn)略供應(yīng)商管理，關(guān)鍵物料不缺貨

第26招：如何縮短生產(chǎn)周期

1.生產(chǎn)周期與哪些因素有關(guān)？

討論互動：從人機(jī)料法環(huán)、工藝流程布局等方面開展探討

2.批量轉(zhuǎn)移的生產(chǎn)周期計算原理和公式

3.單件流的生產(chǎn)周期計算原理和公式

4.如何確定計劃的期量標(biāo)準(zhǔn)？

5.縮短生產(chǎn)周期的方法有哪些？

案例分析：某家電企業(yè)將生產(chǎn)周期從10天縮短為2天

第27招：如何導(dǎo)入控制卡

1. 控制卡模型

2. PMC各流程節(jié)點(diǎn)導(dǎo)入控制卡管理

案例分析：某企業(yè)的計劃物控流程控制卡管理

第四單元：PMC如何管控物料

第28招：如何進(jìn)行物料齊套率統(tǒng)計和配送

1.為什么要實(shí)現(xiàn)備料配送制度？好處有哪些？

2.如何建立配送機(jī)制？

3.實(shí)施配送的效果

案例分析：某機(jī)電廠齊套率統(tǒng)計嗎，實(shí)現(xiàn)備料配送制度，生產(chǎn)產(chǎn)出提高40%以上

第29招：如何提高供應(yīng)商來料的交貨及時率

1.供應(yīng)半徑布局分析與建立

2.供應(yīng)物料的四象限劃分及對策

3.供應(yīng)鏈集成技術(shù)導(dǎo)入

4.供應(yīng)商績效管理

案例分析：某上市公司的供應(yīng)商管理制度

第30招：如何提高供應(yīng)商的來料合格率

1.SQE理清職責(zé)，源頭控制

2.供應(yīng)商品質(zhì)輔導(dǎo)小組成立并導(dǎo)入

3.關(guān)鍵原材料的二級，三級供應(yīng)商實(shí)行指定品牌，甚至指定供應(yīng)商

4.供應(yīng)商的QC工程圖稽核與整改

5.不定期稽核供應(yīng)商現(xiàn)場

6.型式實(shí)驗(yàn)和壽命試驗(yàn)檢測

7.供應(yīng)商導(dǎo)入全檢或篩選機(jī)制

8.IQC外移到廠商產(chǎn)線

9.供方質(zhì)量合格率考核制度執(zhí)行

10.供應(yīng)商紅黃牌機(jī)制建立，實(shí)行退出機(jī)制

11.戰(zhàn)略供應(yīng)商免檢制度建立

第31招：如何降低呆滯物料的金額

1.定義呆滯

2.導(dǎo)出清單

3.成立組織，開會逐一落實(shí)消化對策(各部門逐一檢討原因和對策)

4.過程監(jiān)督檢查

5.獎懲團(tuán)隊(duì)人員

6.橫向展開

7.持續(xù)改善

8.行業(yè)協(xié)會內(nèi)部轉(zhuǎn)賣

9.責(zé)任到人,呆滯金額與績效考核掛鉤

案例分析：某大型企業(yè)的呆滯物料消化方案

第32招：如何降低存貨庫存

1.庫齡分析法

2..EOQ的計算公式及原理

3.定期訂購法模型

4.定量訂購法模型

5.安全庫存的設(shè)定公式

6.最高庫存的設(shè)定公式

7.最低庫存的設(shè)定公式

8.庫存周轉(zhuǎn)率的計算公式

9.原材料庫存降低方法

10.在制品庫存降低方法

11.成品庫存降低方法

案例分析：某電子廠事業(yè)部庫存管理制度

第33招：如何提高倉庫的賬物卡準(zhǔn)確性

1.倉庫四號定位導(dǎo)入

2.倉庫進(jìn)出存標(biāo)準(zhǔn)流程梳理

3.導(dǎo)入盤點(diǎn)制度（初盤、復(fù)盤、抽盤）

4.盤盈盤虧原因分析與整改

5.調(diào)賬流程建立

案例分析：某企業(yè)的倉庫管理與盤點(diǎn)全案

第五單元：PMC績效指標(biāo)與管控軟件

第34招：如何導(dǎo)入稽核體系

1.什么是稽核

2.稽核的目的是什么

3.稽核的標(biāo)準(zhǔn)是什么

4.稽核后的責(zé)任如何劃分，如何實(shí)施

案例分析：十字路口的紅燈系統(tǒng)，稽核機(jī)制解密

案例分析：某電器廠，通過實(shí)施稽核機(jī)制，做到日清日結(jié)，效率提升

案例分析：某中小企業(yè)的生產(chǎn)計劃控制標(biāo)準(zhǔn)，流程，考核體系

第35招：如何評價PMC的績效

1.訂單準(zhǔn)交率

2.庫存金額占比

3.計劃變動率

4.異常工時

5.產(chǎn)能負(fù)荷率

6.交貨周期天數(shù)

7.財務(wù)指標(biāo)

8.內(nèi)部流程

9.學(xué)習(xí)成長

10.客戶滿意度

案例分析：某企業(yè)的PMC績效考核指標(biāo)全案

第36招：未來智能化數(shù)字化PMC要掌握的軟件有哪些

1.ERP 2. MES  3.APS  4.WMS  5.PLM  6.SCM

2.EXCEL自動排產(chǎn)函數(shù)導(dǎo)入計劃排產(chǎn)

3.APS軟件視頻案例分析

案例分析：常用管控軟件的基本功能介紹

第六單元：課程總結(jié)與互動答疑

1.運(yùn)用思維導(dǎo)圖,將所講知識點(diǎn)進(jìn)行總結(jié)(小組集體完成),老師點(diǎn)評后提供知識點(diǎn)清單給學(xué)員.

2.互動答疑:各小組提出1至2個代表性的問題,老師現(xiàn)場回答并給與改善建議.

3.課程結(jié)束,老師免費(fèi)提供本次課程的配套表單工具模板和相關(guān)文件資料給學(xué)員.

工具表單一:《PMC崗位分工與管理職責(zé)》

工具表單二:《PMC運(yùn)作整體流程》

工具表單三:《產(chǎn)能負(fù)荷分析表》

工具表單四:《標(biāo)準(zhǔn)工時計算表格》

工具表單五:年度銷售預(yù)測分析表》

工具表單六:《年度產(chǎn)銷存規(guī)劃表》

工具表單七:《主計劃排產(chǎn)表格 》

工具表單八:《月計劃排產(chǎn)表》

工具表單九:《周計劃排產(chǎn)表 》

工具表單十:《日計劃排產(chǎn)表 》

工具表單十一:《訂單評審表》

工具表單十二:《日生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議管理制度 》

工具表單十三:《產(chǎn)銷會議管理制度 》

工具表單十四:《PMC-生產(chǎn)計劃管理制度 》

工具表單十五:《產(chǎn)供銷銜接管理制度 》

工具表單十六:《供應(yīng)商績效管理制度》

工具表單十七:《物料配送管理制度》

工具表單十八:《PMC控制卡表單》

工具表單十九:《EXCEL自動排產(chǎn)表》

工具表單二十:《APS自動排產(chǎn)演示視頻》