《FMEA-潛在失效模式分析》（1天）

FMEA-潛在失效模式分析

[培訓(xùn)講師]  索勝軍

[課程對(duì)象]

>研發(fā)經(jīng)理/研發(fā)工程師

>制造部經(jīng)理/主管/工藝開發(fā)設(shè)計(jì)人員

>質(zhì)量經(jīng)理/質(zhì)量工程師.質(zhì)量部門主管

[課程背景]

^{預(yù)防是質(zhì)量管理的最高境界 ，在產(chǎn)品開發(fā)制造過程中，做到先知先覺，提前發(fā)現(xiàn)制造和投放市場后可能出現(xiàn)的}

問題，并在設(shè)計(jì)過程中進(jìn)行評(píng)估應(yīng)對(duì)，從而確保產(chǎn)品的良好質(zhì)量 ，是每一個(gè)企業(yè)夢(mèng)寐以求的。

本課程通過對(duì)FMEA工具的詳細(xì)講解及及案例分析，讓學(xué)員撐握FMEA使用方法和過程，并能夠在產(chǎn)品策劃  設(shè)計(jì)過程中，熟練的應(yīng)用FMEA分析技術(shù)，有效的消滅或降低制造過程及上市后用戶使用過程的質(zhì)量失敗及其損失 ，

為客戶節(jié)約成本，提升品牌形象及競爭力

[課程時(shí)間]1- 2 天

[課程形式]  公開課、內(nèi)訓(xùn)

-工作坊-  案例分析-  小組討論-  講授-  游戲

-練習(xí)   -角色扮演-  教練式、-互動(dòng)式教學(xué)

[課程大綱]

第一篇FMEA 簡介（1 小時(shí)）

1.什么是FMEA

2.FMEA的類型

3.FMEA 的歷史

4.何時(shí)進(jìn)行FMEA

5.FMEA 的目的

6.FMEA的特點(diǎn)

7.FMEA的時(shí)間順序

8.問題解決時(shí)間對(duì)成本的影響

^{9.FMEA 對(duì)組織和管理層的影響}

10. FMEA 的基本格式

11. FMEA 模板

12. FMEA 中的顧客

^第二篇DFMEA   ^{3 小時(shí)}

1.FMEA 操作步驟分析

2.啟動(dòng)分析

3.結(jié)構(gòu)分析

4.框圖/邊界圖

^5.示例

6.練習(xí)

7.功能

8.潛在失效模式

9.失效模式種類

^{10.  潛在失效后果}

11.  失效鏈分析

12.潛在失效模式的起因/機(jī)里

13.潛在失效模式起因/機(jī)里的分析途徑

^{14.  設(shè)計(jì)控制}

15. 嚴(yán)重度

16.  級(jí)別

17.質(zhì)量金字塔

18.頻度

19.  探測度

^{20.風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)}

21. 練習(xí)

^{22.管理原則}

23.建議措施

^{24.措施執(zhí)行結(jié)果}

25. DFMEA 跟蹤

26.持續(xù)改進(jìn)

^{27.  DFMEA 的輸入輸出}

28. 練習(xí)

第三篇PFMEA     3小時(shí)

1.PFMEA 簡介

2.PFMEA 的應(yīng)用前提

^{3.PFMEA 的輸入}

4.創(chuàng)建過程流程圖

5.過程流程分析

^{6.PFMEA 案例}

7.過程步驟

^{8.過程功能}

9.要求

10.  潛在失效模式

^{11.  PFMEA的兩種類型}

12. 典型的失效模式

13.潛在的失效后果

^{14.識(shí)別失效后果時(shí)的問題}

15. 嚴(yán)重度

16.  級(jí)別

17.  失效潛在原因

^{18.分析失效原因的方法}

19.頻度

20.頻度評(píng)估準(zhǔn)則

^{21.現(xiàn)行的過程控制}

22. 探測度

23.探測度評(píng)估準(zhǔn)則

24. 防錯(cuò)水平

25.風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)

26.建議措施

27.措施執(zhí)行結(jié)果

28. PFMEA 的輸入輸出

^{29. 常見問題}

30. 練習(xí)

Q&A