課程時間

2+2天（2天培訓(xùn)2天咨詢輔導(dǎo)）

講師

洪劍坪

課程背景

作為生產(chǎn)運作與物料計劃的總調(diào)度，PMC肩負(fù)著重要的責(zé)任。如何提高準(zhǔn)時交貨率？提高備料準(zhǔn)確率？如何降低損耗率？降低呆料？如何減少停工待料的時間？這些問題我們?nèi)杖找挂苟荚谧聊ィ瑓s一直未能有個良好的解決方案.

培訓(xùn)收益

提高生產(chǎn)計劃管理人員需求預(yù)測能力

掌握生產(chǎn)計劃實際運作中的技巧與方法

提升生產(chǎn)計劃和供應(yīng)鏈的統(tǒng)籌能力

培訓(xùn)對象

廠長、生產(chǎn)部經(jīng)理、車間主任，生產(chǎn)主管、一線主管等相關(guān)人員

課程大綱

一、構(gòu)建生產(chǎn)系統(tǒng)模式（PMC——SCM）

1、生產(chǎn)管理的三大內(nèi)容

2、生產(chǎn)管理的四大目標(biāo)七大要素

3、生產(chǎn)計劃管理的關(guān)鍵目標(biāo)要素

4、三種生產(chǎn)形態(tài)的比較

5、生產(chǎn)過程的空間組織

6、生產(chǎn)過程的時間組織

7、PMC的管理職責(zé)

（1）PMC定義的兩項內(nèi)容

（2）PMC管理任務(wù)與六大目標(biāo)

（3）PMC的管理功能

（4）PMC的組織結(jié)構(gòu)建議

討論：工藝專業(yè)化與對象專業(yè)化的比較

案例分析：批量生產(chǎn)與一個流生產(chǎn)的前置時間分析

分析：PMC組織架構(gòu)在生產(chǎn)運作過程中的價值分析

分析：PMC計劃工作10大瓶頸分析

二、柔性計劃與產(chǎn)能負(fù)荷分析

1、生產(chǎn)計劃的內(nèi)容和作用

2、生產(chǎn)計劃的層次

3、生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制步驟

4、常用計劃編制方法：滾動式計劃法

5、定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度

案例：滾動平衡計劃生產(chǎn)運作模式案例分析

工具演練：車間生產(chǎn)工序滾動日計劃表

工具演練：生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議決議及落實情況跟蹤表分析

6、途程計劃

（1）途程計劃的內(nèi)容

（2）途程計劃的要點

（3）途程計劃的編制

工具演練：公司工序的途程計劃，編制途程計劃表

7、生產(chǎn)能力與負(fù)荷計劃

（1）生產(chǎn)能力的核定步驟

（2）負(fù)荷計劃的目的和標(biāo)準(zhǔn)

（3）負(fù)荷計劃的要點

（4）負(fù)荷計劃的分析與實施

討論：產(chǎn)能與負(fù)荷分析的對策

工具演練：產(chǎn)能負(fù)荷分析表

工具演練：以代表產(chǎn)品計算生產(chǎn)能力換算表

工具演練：月有效產(chǎn)能分析表

案例：定單生產(chǎn)的產(chǎn)能與負(fù)荷分析案例

8、日程計劃

（1）日程計劃的作用

（2）日程計劃的考量要點

（3）日程計劃的擬訂

（4）基準(zhǔn)日程的確定

（5）日程安排的基本步驟

（6）訂單計劃八大時間管理

（7）生產(chǎn)日程安排實施的八步驟

（8）生產(chǎn)均衡化之混合生產(chǎn)

（9）流水工程的日程計劃

（10）斷續(xù)工程的日程計劃

（11）生產(chǎn)排程優(yōu)先規(guī)則

練習(xí)題：某企業(yè)在下一周的生產(chǎn)日程制定

分析：訂單類型分析及基準(zhǔn)日程確定

案例：訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做連續(xù)生產(chǎn)排程

案例：訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做分批次生產(chǎn)排程

案例：訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做每日都生產(chǎn)的排程

案例：訂單產(chǎn)品的均衡化混合生產(chǎn)排程

案例：流水工程的期間日程計劃消盡法案例分析

案例：斷續(xù)工程前進(jìn)負(fù)荷分配與后進(jìn)負(fù)荷分配比較

案例：生產(chǎn)排程優(yōu)先順序案例分析與排序計算

三、生產(chǎn)進(jìn)度控制系統(tǒng)

1、作業(yè)分配

2、進(jìn)度跟催

3、進(jìn)度控制的基本內(nèi)容

4、生產(chǎn)進(jìn)度控制方法與工具

（1）現(xiàn)場觀察

（2）每日作業(yè)進(jìn)度看板

（3）甘特圖

（4）數(shù)字式進(jìn)度表

（5）生產(chǎn)日報表

（6）進(jìn)度跟催箱

（7）目視管理看板

（8）推移圖

5、生產(chǎn)異常管理

6、緊急訂單處理的12種方法

7、少量多樣化及其解決的六項措施

8、產(chǎn)銷失調(diào)及其解決的六項措施

9、生產(chǎn)進(jìn)度落后及其解決七項措施

10、跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟

11、生產(chǎn)線平衡技巧與改善

12、生產(chǎn)線平衡六步驟

案例：某企業(yè)周異常工時統(tǒng)計表

案例：生產(chǎn)異常改善案例分析

案例：主生產(chǎn)計劃員的中午兩小時

案例：快速切換對計劃的影響與快速切換案例分析

案例：生產(chǎn)線平衡六步驟案例分析

四、物料計劃統(tǒng)籌與物料進(jìn)度控制

1、物料管理概述

2、物料的分類

3、物料管理的范圍  

4、物料管理的5R原則

5、物料管理執(zhí)行流程

6、欠料對計劃與交期的影響，解決對策

7、物料計劃管理流程七步驟

分析：采購物料跟催系統(tǒng)分析

討論：物料源頭控制分析表

工具演練：倉庫提前7天實物備料滾動排查

工具演練：車間提前3天實物領(lǐng)料滾動排查表

五、柔性計劃模式ERP與SCM采購系統(tǒng)

1、MRP —MRP II —ERP的基本原理

2、物料清單（標(biāo)準(zhǔn)物料消耗）

3、MRP 的邏輯流程圖

4、SCM供應(yīng)鏈物料采購

5、供應(yīng)商選擇與評估

討論：公司某產(chǎn)品BOM表的分析

案例：利用物料的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)計算物料需求

案例：施樂公司實施即時制采購案例分析

六、物料庫存計劃與庫存績效評估

1、合理存量控制

2、定量控制

3、定期控制

4、物料ABC分析法和運用

案例：物料ABC分類六步驟案例分析

分析：ABC物料訂購模式與庫存控制分析

5、物料盤點

（1）盤點的目的

（2）六大盤點實用方法

（3）盤點八步驟

6、庫存績效評估

（1）準(zhǔn)時交貨率

（2）呆廢料處理

（3）庫存周轉(zhuǎn)率

工具演練：訂單交貨狀況跟蹤表

工具演練：供應(yīng)商準(zhǔn)時交貨率(范例)

案例：庫存周轉(zhuǎn)率計算案例

輔導(dǎo)項目：生產(chǎn)計劃編制與有效實施

研究課題目的：優(yōu)化生產(chǎn)計劃編制方法，實現(xiàn)生產(chǎn)線作業(yè)平衡，確保物料及時供應(yīng)與生產(chǎn)計劃有效落實

一、訂單計劃編制與過程排查

1、訂單評審及評審表編制

2、產(chǎn)能與負(fù)荷分析的對策

3、訂單狀態(tài)分析

（1）訂單主生產(chǎn)計劃表制定

（2）訂單交期分解表制定

（3）訂單車間進(jìn)度表

4、滾動生產(chǎn)計劃編制方法設(shè)計

（1）滾動周出貨計劃

（2）日滾動出貨計劃排查表

（3）車間生產(chǎn)工序滾動日計劃表

（4）車間清尾日計劃

5、物料排查與實物備料

（1）月物料需求計劃與欠料表

（2）周賬面物料排查計劃表

（3）備料控制卡

（4）物料采購計劃表

（5）倉庫提前7天實物備料滾動排查

（6）車間提前3天實物領(lǐng)料滾動排查表

6、生產(chǎn)計劃實施及過程稽查控制

（1）訂單評審控制

（2）訂單交期分解控制

（3）主生產(chǎn)計劃控制

（4）物料需求計劃控制

（5）采購計劃控制

（6）滾動物料排查控制

（7）備料計劃排查控制

（8）領(lǐng)料計劃排查控制

二、課題成果發(fā)表