準(zhǔn)時交付與生產(chǎn)計劃管理2天

課程簡介

隨著市場競爭日趨激烈，準(zhǔn)時交付是企業(yè)的生產(chǎn)部門面臨更大的挑戰(zhàn)，他們永遠(yuǎn)承受著質(zhì)量、成本、交期的煎熬。作為生產(chǎn)部門的領(lǐng)導(dǎo)者只有掌握先進(jìn)的工作方法，講究管理藝術(shù)，才能提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低產(chǎn)品成本、滿足交期、改善工作環(huán)境。

在多品種小批量生產(chǎn)條件下，企業(yè)基本上是按照用戶的訂貨需要組織生產(chǎn)；產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與工藝有較大的差異；生產(chǎn)的穩(wěn)定性和專業(yè)化程度很低。生產(chǎn)設(shè)備采用通用設(shè)備，按照工藝原則組織生產(chǎn)單位。每個工作中心承擔(dān)多種生產(chǎn)任務(wù)的加工。但是，多品種小批量生產(chǎn)方式具有生產(chǎn)靈活，對外部市場環(huán)境較好的適應(yīng)性等優(yōu)點。如何控制好產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，使得這個生產(chǎn)環(huán)節(jié)達(dá)到均衡負(fù)荷，最大限度地縮短生產(chǎn)周期，按訂貨要求的交貨期完成生產(chǎn)任務(wù)。

課程收益

■掌握準(zhǔn)時化生產(chǎn)管理應(yīng)具有的管理技能

■有效建立一套整體工作的推進(jìn)方法

■建立準(zhǔn)時化生產(chǎn)計劃與物料控制系統(tǒng)

■整合企業(yè)內(nèi)外部各種資源來提高生產(chǎn)效率

■打造“柔性生產(chǎn)線”，滿足市場需求

培訓(xùn)對象：廠長、生產(chǎn)部經(jīng)理、車間主任，生產(chǎn)主管、一線主管等相關(guān)人員

培訓(xùn)時間：2天（12課時）

培訓(xùn)大綱：

一、準(zhǔn)時交付生產(chǎn)管理系統(tǒng)

1、生產(chǎn)管理的三大內(nèi)容

2、生產(chǎn)管理的四大目標(biāo)七大要素

3、生產(chǎn)計劃管理的關(guān)鍵目標(biāo)要素

4、三種生產(chǎn)形態(tài)的比較

5、準(zhǔn)時化生產(chǎn)過程的空間組織

6、準(zhǔn)時化生產(chǎn)過程的時間組織

7、PMC的管理職責(zé)

（1）PMC定義的兩項內(nèi)容

（2）PMC管理任務(wù)與六大目標(biāo)

（3）PMC的管理功能

（4）PMC的組織結(jié)構(gòu)建議

分析：生產(chǎn)計劃常見的10大瓶頸問題分析

討論：工藝專業(yè)化與對象專業(yè)化的比較

案例：批量生產(chǎn)與一個流生產(chǎn)的前置時間分析

分析：PMC組織架構(gòu)在生產(chǎn)運作過程中的價值分析

二、準(zhǔn)時交付精益生產(chǎn)管理概述

1、單元生產(chǎn)的概念與價值

2、精益生產(chǎn)管理的目的

3、精益生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費分析

2、單元生產(chǎn)線的8個條件

3、單元生產(chǎn)線的設(shè)計步驟

4、一個流單元生產(chǎn)的推行步驟

5、精益拉動式生產(chǎn)看板

練習(xí)：多能工崗位指導(dǎo)工作分解表的制作

演練：多能工工作教導(dǎo)的四步驟

案例分析：機(jī)加車間單元生產(chǎn)提高空間利用率實例

三、準(zhǔn)時交付生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

1、為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素

4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法研究步驟

5、標(biāo)準(zhǔn)時間的制定（寬放時間的制定技巧）

（1）標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成

（2）標(biāo)準(zhǔn)工時研究方法的應(yīng)用分析

（3）秒表時間研究步驟

6、制定工序能力表

7、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票

案例分析：工序能力表案例分析

案例分析：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票案例分析

案例分析：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票案例分析

案例：秒表測時基本格式實例

四、準(zhǔn)時交付生產(chǎn)計劃編制方法

（一）生產(chǎn)計劃的作用

（二）生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制步驟

1、準(zhǔn)時交付生產(chǎn)計劃訂單評審

（1）訂單評審的目的與一般流程

（2）多批少量訂單評審在工廠實施中遇到的困難

（3）訂單評審的關(guān)鍵點說明

（4）訂單評審兩種常見形式的選擇

（5）各部門在訂單評審過程中要回答什么問題

案例分析：訂單評審表案例分析

2、訂單項目交期分解

（1）工作分解結(jié)構(gòu)法(WBS)

（2）活動的識別和定義

（3）活動的工期排序和工期估計

案例：工期排序和工期估計案例

3、常用計劃編制方法：滾動式計劃法

4、定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度

案例：滾動平衡計劃生產(chǎn)運作模式案例分析

案例：車間生產(chǎn)工序滾動日計劃表

案例：生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議決議及落實情況跟蹤表案例分析

（三）準(zhǔn)時交付生產(chǎn)計劃管理呢絨

1、準(zhǔn)時交付的保障：穩(wěn)定的途程計劃

（1）途程計劃的內(nèi)容

（2）途程計劃的要點

（3）途程計劃的編制

討論：公司某一工序的途程計劃，編制途程計劃表

2、準(zhǔn)時交付的前提：產(chǎn)能與負(fù)荷的平衡

（1）生產(chǎn)能力的核定步驟

（2）負(fù)荷計劃的目的和標(biāo)準(zhǔn)

（3）負(fù)荷計劃的要點

（4）負(fù)荷計劃的分析與實施

討論：產(chǎn)能與負(fù)荷分析的對策

案例：產(chǎn)能負(fù)荷分析表

案例：月有效產(chǎn)能分析表

案例：定單生產(chǎn)的產(chǎn)能與負(fù)荷分析案例

3、準(zhǔn)時交付的關(guān)鍵：精準(zhǔn)的日程計劃

（1）日程計劃的作用

（2）日程計劃的考量要點

（3）日程計劃的擬訂

（4）基準(zhǔn)日程的確定

（5）日程安排的基本步驟

（6）訂單計劃八大時間管理

（7）生產(chǎn)日程安排實施的八步驟

（8）生產(chǎn)均衡化之混合生產(chǎn)

（9）流水工程的日程計劃

（10）斷續(xù)工程的日程計劃

（11）生產(chǎn)排程優(yōu)先規(guī)則

練習(xí)題：某企業(yè)在下一周的生產(chǎn)日程制定

分析：訂單類型分析及基準(zhǔn)日程確定

案例：訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做連續(xù)生產(chǎn)排程

案例：訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做分批次生產(chǎn)排程

案例：訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做每日都生產(chǎn)的排程

案例：訂單產(chǎn)品的均衡化混合生產(chǎn)排程

案例：流水工程的期間日程計劃消盡法案例分析

案例：斷續(xù)工程前進(jìn)負(fù)荷分配與后進(jìn)負(fù)荷分配比較

案例：生產(chǎn)排程優(yōu)先順序案例分析與排序計算

五、準(zhǔn)時交付生產(chǎn)進(jìn)度控制系統(tǒng)

3、進(jìn)度控制的基本內(nèi)容

4、生產(chǎn)進(jìn)度控制方法與工具

5、生產(chǎn)異常管理

6、緊急訂單處理的12種方法

7、少量多樣化及其解決的六項措施

8、產(chǎn)銷失調(diào)及其解決的六項措施

9、生產(chǎn)進(jìn)度落后及其解決七項措施

10、跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟

11、生產(chǎn)線平衡技巧與改善

12、生產(chǎn)線平衡六步驟

案例：某企業(yè)周異常工時統(tǒng)計表

案例：生產(chǎn)異常改善案例分析

案例：主生產(chǎn)計劃員的中午兩小時

案例：快速切換對計劃的影響與快速切換案例分析

案例：生產(chǎn)線平衡六步驟案例分析

六、物料計劃統(tǒng)籌與物料進(jìn)度控制

1、物料管理概述

2、物料管理的范圍  

3、物料管理執(zhí)行流程

4、物料計劃管理流程七步驟

5、物料齊套控制

6、欠料對計劃與交期的影響，解決對策

討論：物料齊套控制分析表

案例：倉庫提前7天實物備料滾動排查

案例：車間提前3天實物領(lǐng)料滾動排查表

分析：采購物料跟催系統(tǒng)分析

七、準(zhǔn)時交付計劃模式ERP與SCM采購系統(tǒng)

1、MRP—MRP II —ERP的基本原理

2、物料清單（標(biāo)準(zhǔn)物料消耗）

3、MRP的邏輯流程圖

4、SCM供應(yīng)鏈物料采購

5、供應(yīng)商選擇與評估

討論：公司某產(chǎn)品BOM表的分析

案例：利用物料的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)計算物料需求

案例：施樂公司實施即時制采購案例分析

八、物料庫存計劃與庫存績效評估

1、合理存量控制

2、定量控制

3、定期控制

4、物料ABC分析法和運用

案例：物料ABC分類六步驟案例分析

分析：ABC物料訂購模式與庫存控制分析

5、物料盤點

6、庫存績效評估

（1）準(zhǔn)時交貨率

（2）呆廢料處理

（3）庫存周轉(zhuǎn)率

案例：訂單交貨狀況跟蹤表

案例：供應(yīng)商準(zhǔn)時交貨率(范例)

案例：庫存周轉(zhuǎn)率計算案例