研發(fā)部門新版DFMEA高級應用(2天）

培訓目的：　

1. 全面掌握AIAG-VDA最新FMEA要求及更新內(nèi)容：包括最新的SOD，AP評分方法、多種可FMEA表格模版、及最新推薦的DRBFM在設計變更失效預防中的應用和高層FMEA職責等；

2. 透徹理解DFMEA表格及內(nèi)部邏輯和填寫要求，明晰DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R,系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間的區(qū)別和相互傳遞的接口與方法；

3. 掌握開展DFMEA團隊組建和協(xié)同開發(fā)的技巧，及DFMEA質(zhì)量評價和有效性驗證的方法，并把以往發(fā)生的失效模式和產(chǎn)品特殊特性在DFMEA中進行充分落實以預防問題重犯；

4. 熟練運用結(jié)構(gòu)框圖（Block Diagram）、界面功能矩陣（Interface Function Matrix）、參數(shù)圖(P-Diagram)等工具方法，開發(fā)出能夠真正預防潛在失效的高質(zhì)量DFMEA，實現(xiàn)產(chǎn)品穩(wěn)健設計；

5. 掌握企業(yè)推進DFMEA的策略并分享最佳實踐，學會如何應用DFMEA進行知識管理，形成企業(yè)技術(shù)沉淀和長久的技術(shù)競爭力。

培訓特色：

(1)強調(diào)實際應用：承諾可以做到直接使用學員自己設計的零件產(chǎn)品進行課堂DFMEA練習和點評分析，可以確保學員通過2天的培訓，具備獨立編寫開發(fā)出自己產(chǎn)品高質(zhì)量DFMEA的實戰(zhàn)能力；

(2)顧問式授課：由國際頂尖研發(fā)中心具有豐富整車及零部件開發(fā)DFMEA實際實施應用經(jīng)驗的咨詢顧問主講，開放式答疑解惑，做到對任何相關DFMEA的問題，知無不言，言無不盡；

(3)針對性極強：系統(tǒng)分析當前中國企業(yè)推進實施DFMEA存在的關鍵問題，并提出解決之道和咨詢意見；

(4)內(nèi)容最新穎：講解最新FMEA改進內(nèi)容如SOD評分、AP改進措施策略和多種實用工具方法及表格，極大提高工程師DFMEA實際應用水平；  

(5)聚焦“更改”：介紹最新失效預防分析技術(shù)－DRBFM作為DFMEA的重要補充工具，幫助工程師快速聚焦“變更”，,透徹分析“變更”所帶來的潛在失效并進行有效預防，實現(xiàn)穩(wěn)健設計；

(6)FMEA意識和文化貫穿始終：分享咨詢顧問長期在企業(yè)實施DFMEA的最佳實踐經(jīng)驗,把失效預防融入工程師意識和日常習慣，并整合進產(chǎn)品開發(fā)流程，上升為企業(yè)行為進行全面失效預防和知識管理。

中國企業(yè)設計失效預防DFMEA實施現(xiàn)狀

幾乎每家質(zhì)量方面咨詢公司都會幫顧客做FMEA（潛在失效模式和影響分析）培訓項目，然而只有極少數(shù)的案子有皆大歡喜的結(jié)局。即使順利結(jié)案了，被培訓完后有半數(shù)以上的企業(yè)自己做了一段時間后就發(fā)現(xiàn)FMEA象“雞肋”，”食之無味，棄之可惜”！

• 幾乎每家汽車行業(yè)或涉足汽車行業(yè)的公司，無論是整車廠還是零部件供應商都會要求或被要求做FMEA（潛在失效模式和影響分析），然而卻很少有企業(yè)真正從中受益！

• 據(jù)“質(zhì)量工具應用綜合調(diào)查”統(tǒng)計，89.4%的中國企業(yè)推動FMEA一直都得不到很好的實施成效！

• 因此，到目前為止，如何有效進行產(chǎn)品設計和制造的失效預防而不是事后“救火”，仍然是企業(yè)最頭痛的問題之一。

其實，企業(yè)DFMEA是否已成功導入的鑒定標準有二條：

• DFMEA有沒有幫助企業(yè)有效進行產(chǎn)品設計及制造的失效預防？-失效預防!

• DFMEA有沒有幫助企業(yè)進行知識管理形成技術(shù)沉淀和長久技術(shù)競爭力?-知識管理!

總結(jié)下來，DFMEA失敗的根本原因有二：

1. DFMEA未跟企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)與制造流程緊密結(jié)合, 本應事前預防的DFMEA變成事后演練的“紙面文章”。

典型癥狀:體系“空轉(zhuǎn)”，FMEA“空做”，問題“照來”

企業(yè)質(zhì)量體系年年審,年年過?？善髽I(yè)產(chǎn)品質(zhì)量問題依舊重復出現(xiàn)，吃盡苦頭。DFMEA做了4~5年，數(shù)百份如同廢紙，失效預防還是靠 “天生蠻力”沒有章法。

工程師并沒有真正理解什么是DFMEA，且沒有掌握開發(fā)高質(zhì)量DFMEA的方法。

典型癥狀: DFMEA做完，工程師自己都不想看第二遍。

由于沒有理解DFMEA內(nèi)部的邏輯關系，盲目照搬FMEA手冊模版表格，缺乏DFMEA開發(fā)的思路和方法，單純依靠頭腦風暴“爬寫”，失效模式、后果及原因混淆不清，加之風險評分模棱兩可，這樣的DFMEA連工程師自己都不想看第二遍，又怎能寄希望于失效預防？

我們的DFMEA顧問是在中國企業(yè)進行失效預防FMEA實施的親歷親為者，我們深刻體會和了解中國企業(yè)實施DFMEA的困難和期待，我們根據(jù)多年在企業(yè)咨詢服務經(jīng)驗提煉總結(jié)面向研發(fā)工程師的實戰(zhàn)培訓課程

我們采用互動性極強的實戰(zhàn)培訓方式，直接使用學員自己設計的零件產(chǎn)品進行課堂DFMEA練習和點評分析，確保學員通過培訓，具備獨立編寫開發(fā)出自己產(chǎn)品高質(zhì)量DFMEA的實戰(zhàn)能力

您或您的企業(yè)如果有任何相關DFMEA的問題，歡迎與我們聯(lián)系，我們將為您提供實用有效的DFMEA解決方案。

培訓對象：

產(chǎn)品設計工程師、產(chǎn)品質(zhì)量工程師、產(chǎn)品試驗工程師、產(chǎn)品開發(fā)項目經(jīng)理、工藝工程師、開發(fā)設計和質(zhì)量規(guī)劃戰(zhàn)略決策領導，參與產(chǎn)品/服務/流程開發(fā)設計的開發(fā)/產(chǎn)品/項目經(jīng)理/工程師，六西格瑪GB/BB/MBB等。

培訓方式：

以分組方式進行，每組5人，產(chǎn)品設計工程師為每組主導，關聯(lián)業(yè)務質(zhì)量、工藝工程師及管理層分布在各實際設計業(yè)務小組之中，最多5組。每個小組在培訓過程中需要啟動至少1個自己公司實際設計產(chǎn)品的DFMEA項目貫穿全程培訓練習和講解。

• 每組至少1臺電腦（電腦配置要求：安裝Microsoft Excel 2003及以上版本，非Vista操作系統(tǒng)）用于產(chǎn)品DFMEA實戰(zhàn)練習。

• 如果條件允許，工程師可把自己負責設計的零件產(chǎn)品樣品帶到課堂，咨詢顧問進行現(xiàn)場DFMEA分析講解。

客戶評價（篇幅所限，僅列部分）：

“劉老師的DFMEA培訓不僅提供了行之有效操作方法，更重要的是改變了我們產(chǎn)品設計的思維模式”

-某著名汽車技術(shù)中心

“我第一次聽到DFMEA講得這么好！”

-某世界500強汽車零部件企業(yè)

“培訓為企業(yè)有效實施DFMEA給出了行性的解決方法。”

-某世界500強工業(yè)企業(yè)（中國）研發(fā)中心

“培訓生動活潑，互動性很強，特別是用我們自己設計的零件進行練習，學了就能用！”

-某世界500強電子企業(yè)