TPM管理

（TPM）設(shè)備管理與全員生產(chǎn)保養(yǎng)培訓(xùn)

主講：邱加洲

課程特色

課程背景：
全員生產(chǎn)保全TPM是日本在美國預(yù)防維修方式的基礎(chǔ)上發(fā)展起來，根據(jù)制造業(yè)設(shè)備管理特點(diǎn)，營造“綠色”的作業(yè)環(huán)境，以災(zāi)害、缺陷、故障、浪費(fèi)為“零”為理念，以生產(chǎn)制造部門為主體，以自己所使用的設(shè)備和工作環(huán)境為對象進(jìn)行一系列的自主改善、自主維護(hù)的活動，實(shí)現(xiàn)“我的設(shè)備”和“我的區(qū)域”保持良好的狀態(tài)。通過教育訓(xùn)練提高員工的操作、維修技能水平，通過預(yù)防保全（PM）及保全預(yù)防（MP）確保設(shè)備的保全性、可靠性、可操作性、安全性、經(jīng)濟(jì)性的高效率的生產(chǎn)環(huán)境，追求設(shè)備設(shè)備效益最大化的自主管理活動，為實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。本課程將通過實(shí)際的案例的討論，幫助學(xué)員學(xué)習(xí)和樹立超前的自主管理理念和高效的技能操作方法，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

課程目標(biāo)：
樹立“我的設(shè)備,我來管理”的主人公意識
了解TPM的內(nèi)涵，理解TPM活動的目標(biāo)和目的，熟悉TPM的推進(jìn)步驟
掌握TPM自主保全活動的7個步驟及推進(jìn)方法
熟悉和運(yùn)用教育培訓(xùn)的方式，組織實(shí)施革新課題改善
運(yùn)用專業(yè)保全及保全預(yù)防的手段，努力實(shí)現(xiàn)零故障
推進(jìn)全員參與改善，實(shí)現(xiàn)零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費(fèi)
綜合效率OEE統(tǒng)計(jì)與分析，改善和提高設(shè)備的利用率

課程大綱

第一單元
認(rèn)識我們的問題并深刻理解TPM的作用和意義
TPM的產(chǎn)生和發(fā)展
實(shí)施TPM必要性和重要性
實(shí)施TPM活動的優(yōu)秀企業(yè)及其效果
TPM活動的八大支柱
TPM的目標(biāo)及活動目的
TPM適用于各種行業(yè)及不同的企業(yè)文化

第二單元
以生產(chǎn)制造部門為主體的—自主保全活動
現(xiàn)場困惑現(xiàn)象的討論
自主保全活動的真諦
自主保全活動展開的7個步驟
案例分享世界500強(qiáng)企業(yè)推進(jìn)成果
自主保全活動推進(jìn)要領(lǐng)
討論與共享：自主保全活動的各項(xiàng)職責(zé)

第三單元
提升員工操作及技能水平—教育訓(xùn)練活動
教育訓(xùn)練活動的組織
教育訓(xùn)練的內(nèi)容和形式
--OJT及OPL教育
--自主制作專業(yè)技能教育
--展示臺功能部件教育
--[TPM]周報(bào)
案例分享OJT開展實(shí)施
教育訓(xùn)練的效果

第四單元
建立企業(yè)持續(xù)改善文化—革新課題改善活動
開展焦點(diǎn)改善是活動成功的關(guān)鍵
焦點(diǎn)改善活動的組織
改善活動步驟PDCA/DMAIC
革新課題改善案例分享

第五單元
打造設(shè)備專業(yè)管理水平—專業(yè)保全活動
專業(yè)保全的目的及方法
開展專業(yè)保全活動的7個步驟
專業(yè)保全MTBF、MTTR指標(biāo)管理展開
設(shè)備預(yù)防保全活動的實(shí)施

第六單元
建立設(shè)備可靠性、保全性、安全性、可操作性、經(jīng)濟(jì)性—設(shè)備的初期管理及MP活動
設(shè)備的前期管理
設(shè)備的初期管理
MP保全預(yù)防
MP情報(bào)收集及設(shè)計(jì)
建立設(shè)備的初期管理體系

第七單元
提升設(shè)備綜合管理水平—OEE管理及實(shí)施
設(shè)備六大LOSS分析
設(shè)備綜合效率OEE考核評價(jià)及應(yīng)用
設(shè)備綜合效率OEE的提高

第八單元
制定切實(shí)可行的行動計(jì)劃書—TPM管理實(shí)施
推進(jìn)TPM活動的思想準(zhǔn)備
TPM活動的方法與步驟
TPM活動推進(jìn)的組織和計(jì)劃
TPM活動失敗的教訓(xùn)和成功的條件
課堂練習(xí)：制訂公司TPM活動的簡要計(jì)劃

課程對象

高層管理人員、生產(chǎn)總監(jiān)、經(jīng)營革新/企管經(jīng)理及專員、生產(chǎn)/設(shè)備/工程部經(jīng)理及主管,工藝/維修/工務(wù)工程師、生產(chǎn)效益改善部門及專員