防錯防呆技術培訓2天

課程時間

2天(12小時)

培訓目標

通過培訓向企業(yè)管理人員介紹差錯預防的基本理論與推行實踐，最終使學員明白差錯是可以避免和預防的，進而通過講授差錯預防技術這一方法全面實現全員參與質量管理，提高企業(yè)的產品質量和工作質量，最終實現零缺陷。

培訓對象

企業(yè)領導、生產質量經理人員、車間主任、生產現場工程師、工段長、班組長等生產相關人員

課程大綱

一、防錯防呆法概述

1、防錯防呆法的定義

2、防錯防呆法的作用

3、作業(yè)失誤與缺陷

4、產生失誤的一般原因

5、制造過程常見失誤

6、錯誤是如何發(fā)生的

7、防錯管理流程

8、防錯的2個途徑

9、防錯的基本原則

二、防錯防呆法的原理

1、防錯防呆設計的技術思維

2、防錯的機制

3、對待失誤的兩種方式

4、防錯的四種模式

（1）對待失誤的兩種認識

（2）四種防錯模式

--有形防錯

--有序防錯

--編組與記數式防錯

--信息加強防錯

--講解,討論,

--案例分析:

--模擬演練

--研討

三、防錯防呆法的技術和工具

1、防錯法五大思路

（1）消除

（2）替代

（3）簡化

（4）檢測

（5）減少

2、防錯十大原理

（1）斷根原理

（2）保險原理

（3）自動原理

（4）相符原理

（5）順序原理

（6）隔離原理

（7）復制原理

（8）層別原理

（9）警告原理

（10）緩和原理

--講解,討論,

--案例分析:

--模擬演練

--研討

3、制造過程防錯工具

（1）專用防錯工具、儀器

（2）工序精簡

（3）統計過程控制

（4）在線測試

（5）采用通/止/通類測量工具

（6）確認批準程序

4、防錯檢測技術

（1）判斷型檢測

（2）信息型檢測

（3）溯源型檢測

5、防錯裝置：

（1）防錯裝置的三水平

（2）制造過程中通常會引致錯誤的條件

（3）常見的18種防錯裝置類型

--講解,討論,

--案例分析:

--模擬演練

--研討

四、防錯防呆7步法

1、第0步：心理準備

2、第1步：識別和描述

3、第2步：缺陷分析，確定根本原因

4、第3步：提出防錯方案

5、第4步：評估選擇可行方案

6、第5步：方案實施

7、第6步：運行和評估

8、第7步：標準化和推廣

--講解,討論,

--案例分析:

--模擬演練

--研討

五、防錯防呆法的實踐

1.自働化

2.目視化管理

3.自檢與互檢

4.安全管理

5.標準作業(yè)管理