SPC質(zhì)量統(tǒng)計(jì)過程控制

課程簡介

ＳＰＣ管理技術(shù)及ＳＰＣ管理技術(shù)信息化系統(tǒng)的建立已經(jīng)成為了企業(yè)節(jié)約成本、減少浪費(fèi)、提高產(chǎn)品質(zhì)量和獲取更高收益的新的關(guān)注點(diǎn)。但很多人認(rèn)為，隨便購買一個ＳＰＣ軟件，生成幾個圖表，實(shí)現(xiàn)幾個報(bào)表，計(jì)算幾個Cpk的值就是ＳＰＣ了。其實(shí)ＳＰＣ技術(shù)的價(jià)值實(shí)現(xiàn)，光靠這些是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。面對眾多的參數(shù)、特性，從何下手；面對大量的數(shù)據(jù)，如何選擇？ＳＰＣ控制圖繪制出來后，如何應(yīng)用ＳＰＣ的結(jié)果進(jìn)行過程能力解析？如何利用ＳＰＣ進(jìn)一步分析過程變動的原因，采取準(zhǔn)確的糾正措施？有了管制圖，Ca/Cp/Cpk等計(jì)算就是在推動ＳＰＣ？通過本課程的學(xué)習(xí)，讓學(xué)員了解SPC的原理，和正確應(yīng)用SPC的技巧。讓SPC不僅僅是繪圖，而成為動態(tài)的管理手段，確實(shí)的協(xié)助管理者掌握維持過程穩(wěn)定的能力。

課程收益

• 了解SPC質(zhì)量統(tǒng)計(jì)過程控制的基本原理

• 掌握基本數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的方法

• 掌握質(zhì)量控制圖的基本原理

• 掌握質(zhì)量控制圖的制作步驟

• 掌握CPK工序能力分析方法

培訓(xùn)對象：質(zhì)量管理人員、高/中/基層干部

培訓(xùn)時(shí)間：2天（12課時(shí)）

培訓(xùn)大綱：

一、SPC基本原理及概論

1、統(tǒng)計(jì)制程控制的起源與發(fā)展

2、什么是SPC？

3、SPC基本原理

4、過程控制的兩種策略：檢驗(yàn)和預(yù)防

5、SPC過程波動

6、波動的原因：普通及特殊原因

7、SPC持續(xù)改進(jìn)循環(huán)的三個階段

二、基本數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)概念

1、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的分類

2、總體與樣本的關(guān)系

3、隨機(jī)變量性質(zhì)與分類

4、概率與發(fā)布

5、正態(tài)分布的性質(zhì)

6、質(zhì)量工程中常用的分布

7、設(shè)計(jì)規(guī)格與控制界限

8、數(shù)據(jù)的集中趨勢與離散程度

9、樣本平均數(shù)

10、樣本中位數(shù)

11、樣本全距

12、樣本變異數(shù)

13、樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差

14、數(shù)據(jù)的收集與整理

15、變差的分類方法

16、數(shù)據(jù)的收集與整理

17、直方圖的繪制方法

18、直方圖的形狀分析與判斷

練習(xí)：統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)案例計(jì)算

案例：直方圖繪制案例分析與演練

演練：如何利用EXCEL表制作直方圖

三、質(zhì)量控制圖的基本原理

1、統(tǒng)計(jì)過程兩類錯誤

2、休哈特“3σ原則”

3、認(rèn)識控制圖

4、分析用控制圖和現(xiàn)場用控制圖

5、過程控制分析流程

6、質(zhì)量特性分類

7、MSA測量系統(tǒng)分析

8、測量系統(tǒng)變異性的影響

9、計(jì)量型測量系統(tǒng)分析—R&R

10、計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)分析—Kappa

案例：量具再現(xiàn)性及再生性數(shù)據(jù)表

案例：計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)范例

案例：MSA測量系統(tǒng)分析模板

四、質(zhì)量控制圖的分類

1、計(jì)量值控制圖

2、計(jì)數(shù)值控制圖

3、控制圖的選用原則—計(jì)量型

4、控制圖的選用原則—計(jì)數(shù)型

五、質(zhì)量控制圖的制作步驟

1、均值-極差控制圖

2、均值-極差控制圖作法重點(diǎn)

3、均值-極差控制圖作法步驟

4、均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖

5、均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖作法步驟

6、中位數(shù)控制圖

7、單值-移動極差控制圖

8、計(jì)數(shù)值控制圖的制作重點(diǎn)

9、不合格品數(shù)控制圖(Pn圖)

10、不合格品數(shù)控制圖作圖步驟

11、不合格品率控制圖(P圖)

12、不合格品率控制圖作圖步驟

13、缺陷數(shù)控制圖（C圖）

14、缺陷數(shù)控制圖作圖步驟

15、單位缺陷數(shù)控制圖(U圖)

16、單位缺陷數(shù)控制圖作圖步驟

17、SPC控制圖的理解

18、控制圖判定準(zhǔn)則

19、控制圖異常判定

案例與討論：

案例：均值和極差圖案例分析與控制圖制作演練

案例：均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖案例分析與控制圖制作演練

案例：中位數(shù)圖案例分析

案例：單值和移動全距圖案例分析

案例：P控制圖案例分析與控制圖制作演練

案例：NP控制圖案例分析與控制圖制作演練

案例：C控制圖案例分析

案例：U控制圖案例分析

演練：EXCEL自動控制圖模板

六、CPK工序能力分析

1、工序能力的含義：工序能力與生產(chǎn)能力、機(jī)械能力的區(qū)別

2、工序能力的數(shù)量表示：

3、工序能力與公差圖

4、工序能力指數(shù)Ca、Cp、Cpk及其計(jì)算

5、工序能力的判斷及處置

（1）工序能力判斷標(biāo)準(zhǔn)

（2）有偏離系數(shù)工序能力的判斷標(biāo)準(zhǔn)

（3）CP值對應(yīng)的總體不合格品率表（％）

6、改善及矯正措施

案例：工序能力指數(shù)計(jì)算練習(xí)